Распространенные методы обработки спеченного неодима-железа-бора
https://www.магнит-навсегда.ком/продукт/большой-неодимовый-дуга-магниты-для-мотор1. В процессе резки (слайсинга) часто используются ленточнопильные станки, электроэрозионные станки, проволочные пилы или лазерные режущие станки.
Слайсер: Используя высокоскоростные вращающиеся тонкие внутренние круглые алмазные режущие инструменты для автоматической резки неодимовой железоборонной магнитной стали, в качестве охлаждающей жидкости для резки в процессе резки используется смазочно-охлаждающее масло. Преимущество заключается в том, что он не требует специальных режущих инструментов, обладает высокой гибкостью и подходит для обработки образцов и резки. Однако из-за низкой эффективности обработки и выхода материала, а также слабой способности обеспечивать вертикальность, серийное производство резки постепенно было заменено многопроволочными режущими машинами (проволочными пилами).
Резка многоканальной пилой: используйте приспособления для фиксации заготовки на рабочем столе и используйте алмазную проволоку с роликовой тканью. Высокоскоростная алмазная проволока (диаметр проволоки 0,15~0,2 мм) трется о магнитную сталь для резки материала. Процесс резки охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью. Главной особенностью является то, что она может одновременно резать несколько заготовок с высокой производительностью, производительностью и скоростью выхода материала. Она обладает высокой способностью обеспечивать вертикальность и подходит для непрерывной пакетной обработки. Но для различных спецификаций продукции требуются специальные ролики.
Электроэрозионная резка проволокой: использование электрода из молибденовой проволоки для генерации высокочастотных электрических искр на неодимовой железоборонной магнитной стали, заставляя ее локально плавиться. Управляемая компьютером, электродная проволока режется и обрабатывается в соответствии с заданной траекторией. Преимуществом электроэрозионной резки проволокой является высокая точность обработки, которая может использоваться для резки плиткообразных и нерегулярных изделий, а также резки больших магнитов. Недостатком является то, что скорость резки низкая, а зона плавления на поверхности резки оказывает значительное влияние на магнитные свойства.
Лазерная резка: при использовании лазерного луча для схождения на магнитном материале, магнитный материал плавится и испаряется, а исчезающая область образует шов резки. Лазерная резка является бесконтактным методом обработки с низким воздействием на окружающую среду, высокой точностью обработки и возможностью обработки наклонных поверхностей. Имеет широкие перспективы применения. Однако изменения температуры и напряжения во время обработки оказывают определенное влияние на производительность магнита, а при резке толстых изделий расхождение лазерного луча приводит к наклону в сечении резки.
2. Процесс шлифования
В основном относится к методу обработки шлифования поверхности заготовки шлифовальным диском или шлифовальным кругом. Обычно используемые методы шлифования для квадратной неодимовой железоборонной магнитной стали включают вертикальную шлифовку, плоскую шлифовку и двухстороннюю шлифовку. Цилиндрические и круглые неодимовые железоборонные заготовки часто используют бесцентровую шлифовку, квадратную шлифовку, внутреннюю и внешнюю круговую шлифовку и т. д. Многопозиционные формовочные шлифовальные станки могут использоваться для плиточной, веерообразной и специальной магнитной стали.
Плоскошлифовальный станок: используется для шлифования поверхности магнитных материалов, а также может выполнять многогранную обработку. Обычно используется плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом с горизонтальной осью (плоское шлифование) или плоскошлифовальный станок с круглым столом с вертикальной осью (вертикальное шлифование). Плоская поверхность магнитной стали аккуратно укладывается в качестве опорной поверхности и фиксируется на дисковом рабочем столе с помощью приспособлений для перегородок и т. д. Возвратно-поступательное шлифование поверхности выполняется с помощью шлифовального круга.
Двухсторонний шлифовальный станок: Изделие непрерывно пропускается через конвейерную ленту, с двумя шлифовальными кругами, расположенными по обеим сторонам изделия. Шлифовальные круги приводятся в движение вращением горизонтальной оси двойной шлифовальной головки (два шлифовальных круга создают угол наклона), и две плоскости изделия шлифуются под вращением шлифовальных кругов. Двухсторонний шлифовальный станок имеет высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности, что делает его наиболее широко используемым оборудованием для симметричной плоской обработки при обработке неодима железа бора.
Бессердечный шлифовальный станок (или квадратный округлительный станок): Бессердечный шлифовальный станок используется для шлифования внешнего круга цилиндрических заготовок, в то время как квадратный округлительный станок используется для округления квадратного прутка магнитной стали. С помощью питателя и направляющей шины магнитная сталь последовательно пропускается через направляющее колесо и шлифовальный круг. Направляющее колесо приводит в движение заготовку из магнитной стали, чтобы вращаться на прокладке, в то время как шлифовальный круг шлифует внешний круг магнитной стали до требуемого диаметра.
Внутренний и внешний круглошлифовальный станок: магнитная стальная заготовка фиксируется приспособлением, а затем шлифовальная головка перемещается по внутренней или внешней окружности заготовки для шлифования магнитной стальной заготовки до установленного размера внутреннего и внешнего кругов, а поверхность сглаживается и зачищается. В основном используется для обработки внутренней и внешней поверхности круглых кольцевых изделий.
3. Обработка сверлением (штамповкой)
Процесс сверления спеченного неодима-железа-бора подвержен трещинам или фрагментации, поэтому для операций сверления требуются специальное оборудование и процессы. Обычно используемое оборудование для обработки внутренних отверстий неодима-железа-бора включает сверлильные станки, токарные станки для инструментов и настольные сверлильные станки.
Машина для рытья отверстий (машина для сверления отверстий): Устройство, использующее алмазные кольцевые режущие инструменты, изделие фиксируется патроном и вращается шпинделем, а подача инструмента обеспечивает внутреннюю обработку отверстий изделия. Сверлильный станок обычно используется для обработки изделий из неодима, железа и бора с внутренними отверстиями диаметром 8 мм и более. С помощью специально разработанных резцов и разверток можно сверлить и развертывать отверстия.
Инструментальный токарный станок: Инструментальный токарный станок зажимает магнитные стальные изделия с помощью приспособлений, приводит изделия в непрерывное вращение через двигатель шпинделя и сверлит вращающиеся заготовки фиксированными режущими инструментами из сплава. В основном используется для сверления и установки отверстий в цилиндрических, круглых и небольших квадратных изделиях с отверстием для обработки менее 5 мм.
Настольный сверлильный станок: устройство, использующее самодельную оснастку для позиционирования изделий и вращающее твердосплавные режущие инструменты для сверления и обработки изделий; Основное отличие токарного станка от токарного заключается в том, что заготовка вращается, а инструмент закреплен; Заготовка настольного сверлильного станка закреплена, а режущий инструмент вращается. Поэтому настольные сверлильные станки можно применять для обработки сквозных отверстий, глухих отверстий и ступенчатых отверстий в изделиях неправильной формы.
Ультразвуковая сверлильная машина: Ультразвуковая энергия концентрируется в месте расположения сверла через преобразователь, а высокочастотная механическая вибрация сверла приводит в движение абразивную суспензию для достижения ударной перфорации посредством высокоскоростного удара, трения и кавитации. Ультразвуковое сверление отличается высокой точностью, эффективностью и квалификационной степенью и может применяться для обработки небольших отверстий в магнитной стали.
4. Снятие фаски: острые углы, образующиеся во время шлифования, резки, сверления и другой обработки магнитных изделий из неодима, железа и бора, могут легко вызвать сколы кромок, а эффект наконечника во время гальванизации может ухудшить однородность покрытия. Поэтому после обработки магнитная сталь обычно подвергается снятию фаски, включая механическое снятие фаски и вибрационное снятие фаски. Обычное оборудование для снятия фаски включает вибрационные фаскосниматели и барабанные фаскосниматели.
Вибрационный станок для снятия фаски: Используя вибрационное отклонение, создаваемое вибрационным двигателем, магнитная сталь и абразив в рабочей канавке приводятся в движение для перемещения вверх, вниз, влево, вправо или вращения и трения друг о друга, тем самым делая поверхность изделия плоской и гладкой, одновременно шлифуя края и углы. Обычные абразивные среды включают карбид кремния, коричневый корунд и т. д.
Машина для снятия фаски с роликов: это тип машины, которая помещает изделия из неодимовой железо-боровой магнитной стали, абразивы и шлифовальные жидкости в герметичный горизонтальный ролик. Вращение ролика вызывает центробежное трение между изделием и абразивом, что приводит к снятию фаски.
Производители выберут наиболее экономичный и эффективный маршрут обработки на основе спецификаций размеров продукта и требований к допускам размеров. Для качества обработанных продуктов мы должны в основном сосредоточиться на допусках размеров, геометрических допусках и внешнем виде. Распространенные дефекты и дефекты обработки включают: отклонение размеров, плохую вертикальность и контур, отсутствующие углы, режущую резьбу, царапины, истирание, коррозию, скрытые трещины и т. д.