Как производится спеченный постоянный магнит из сплава неодима, железа и бора?
Спеченные постоянные магниты из сплава неодима и железа и бора производятся методом порошковой металлургии, который обычно включает более десяти технологических этапов от подготовки материала до поставки готовой продукции, включая ряд испытаний и анализов на разных этапах.https://китайский.али-баба.ком/продукт-деталь/HC004B-Одинокий-Полюс-Парилен-Покрытие-Круглый-60830071185.html
Весь процесс производства представляет собой системную инженерию, взаимосвязанную. Обычно мы называем процесс производства заготовок магнитов предшествующим этапом производства, а процесс переработки заготовок в конечный продукт — последующим этапом обработки. Производители магнитных материалов в основном делятся на две категории: те, которые имеют как фронтальное производство, так и бэкэнд-обработку, и те, которые сосредоточены на бэкэнд-обработке.
В 01-й подготовке материала есть поговорка: "Хорошие лекарственные травы делают хорошие лекарства.дддххх Это предложение очень применимо к производству спеченных неодимовых железоборовых магнитов. Хорошее сырье является основой для производства высококачественных магнитов. Когда производители выбирают сырье, они обычно выбирают его в соответствии с требованиями к производительности магнитов и соответствующими национальными стандартами. Перед плавкой сырье разрезают и обрабатывают поверхность.
02 Плавка — это первый процесс спекания постоянных магнитов из неодима, железа и бора в процессе производства. Сырье плавится и охлаждается в плавильной печи для формирования ленточных полос из сплава. Этот процесс требует температуры печи около 1300 градусов по Цельсию и длится более четырех часов.
03 Водородный прорыв+04
Два технологических этапа измельчения потоком газа, водородный крекинг и измельчение потоком газа, вместе называются производством порошка, которое представляет собой процесс дробления полосы сплава, полученной путем плавления, и получения магнитного порошка. Для получения хорошо ориентированных магнитов требуется, чтобы размер частиц порошка был небольшим (3-4 мкм), а распределение размеров было концентрированным, при этом частицы порошка были сферическими или приблизительно сферическими.
05 Прессование: Загрузите измельченный магнитный порошок в форму, примените внешнее магнитное поле для ориентации и прессуйте порошок после ориентации. Ориентация порошка магнитным полем является одной из ключевых технологических процессов для производства высокопроизводительного спеченного неодима-железа-бора. С точки зрения технологии формования в настоящее время в отрасли широко используются три метода: компрессионное формование, компрессионное формование с холодным изостатическим прессованием и изостатическое прессование резиновой формы. При том же содержании неодима изостатическое прессование резиновой формы позволяет получить больший продукт магнитной энергии.
После термообработки 06 относительная плотность прессованного магнита относительно высока. Для того чтобы магнит имел высокие постоянные магнитные свойства, необходимо нагреть прессованный магнит до температуры ниже точки плавления основной фазы порошка и провести термообработку в течение определенного периода времени. Этот процесс также известен как спекание. После высокотемпературной закалки необходимо провести отпуск при определенной температуре для оптимизации микроструктуры и получения наилучших магнитных свойств. (Отпуск означает охлаждение спеченной магнитной порошковой заготовки до определенной температуры и последующий ее повторный нагрев.)
Из-за характеристик и технических ограничений процесса формирования ориентации магнитного поля спеченным магнитам сложно достичь формы и точности размеров, необходимых для практического применения, за один раз. Многие готовые магниты имеют небольшие объемы и сложную форму и могут быть обработаны только из грубых магнитов определенных форм. Спеченный материал неодим-железо-бор является твердым и хрупким, и общая механическая обработка может быть выполнена только путем резки, сверления, шлифования и прокатки.
Японские, европейские и американские компании в основном выбирают технологию почти окончательного формования из-за соображений стоимости сырья и рабочей силы, с последующей механической обработкой в качестве дополнения; китайские предприятия производят широкий ассортимент спеченных изделий из неодима, железа и бора, в основном используя комплексный производственный процесс, объединяющий сырые магниты с обработкой, полностью используя технологические преимущества обработки керамики и кристаллов и максимизируя уровень механической обработки редкоземельных постоянных магнитов. С ростом давления на сырье и стоимость рабочей силы в Китае быстро развиваются технологии почти окончательного формования и автоматического формования.
Диффузия редкоземельных элементов диспрозия и тербия на границах зерен может значительно улучшить коэрцитивную силу и температурную стабильность материалов. Для спеченных неодимовых железоборовых материалов с высокими требованиями к коэрцитивной силе и рабочей температуре часто добавляют диспрозий и тербий. Однако высокие цены на эти два элемента могут значительно увеличить себестоимость производства магнитов. В настоящее время технология зернограничной диффузии широко используется в промышленности для снижения количества добавляемых тяжелых редкоземельных элементов.
09 обработка поверхности спеченный неодим-железо-бор - это высокохимически активный порошковый материал с небольшими порами и пустотами внутри, которые легко корродируют и окисляются на воздухе. Со временем это приведет к снижению или даже потере магнитных свойств. Поэтому перед использованием необходимо провести строгую антикоррозионную обработку поверхности. В настоящее время антикоррозионная обработка неодим-железо-бор обычно принимает такие методы, как гальванопокрытие, химическое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д. Среди них гальванопокрытие широко используется как зрелый метод обработки поверхности металла.
Намагничивание является важнейшим шагом в получении магнетизма в спеченных постоянных магнитах из неодима, железа и бора. Намагничиватель — это инструмент, используемый для намагничивания магнитных материалов или устройств, прикладывая магнитное поле к намагниченным неодимовым, железо и боровым магнитам. Если намагниченное магнитное поле не достигает технического насыщения, остаточный магнетизм Бр и коэрцитивная сила Hcj постоянного магнита не достигнут ожидаемых значений. В дополнение к обычному униполярному намагничиванию спеченный неодимовый, железо и бор также можно намагничивать с помощью многополюсного намагничивания в соответствии с фактическими потребностями, то есть после намагничивания на одной плоскости могут быть представлены несколько полюсов N и S. Упаковка и отправка — последний шаг перед тем, как магнит покинет завод. Производители магнитов могут упаковывать в соответствии с требованиями покупателя. Если у покупателя есть особые требования к упаковке, он может заранее сообщить об этом поставщику. Спеченные неодимовые, железо и боровые постоянные магниты обладают сильным магнетизмом, поэтому для внутренних перевозок обычно используется наземный транспорт. Для экспорта в открытое море допускается использование воздушного транспорта после специальной магнитной упаковки и проведения профессиональной организационной проверки и идентификации.
11 Проверка качества
Контроль качества в процессе производства спеченных постоянных магнитов из неодима, железа и бора и проверка качества конечного продукта должны включать пункты, перечисленные в таблице ниже, но не каждый пункт необходимо тестировать. Персонал по закупкам может договориться с производителем о необходимых пунктах тестирования в соответствии с фактическими потребностями.