Магнитный фильтр. Введение в фильтрацию.
Магнитный фильтрможет соответствовать технологическим требованиям к жидким средам, поэтому широко используется в пищевой промышленности, медицине, косметике, тонкой химической промышленности и других отраслях промышленности. Одна группа фильтрующих устройств вводится в действие, и положение реверсивного клапана изменяется при очистке, а другая группа может работать непрерывно, что может обеспечить непрерывность технологического трубопровода.
Описание продукта:
Магнитный фильтр изготовлен из комбинации сильного магнитного материала с высокой коэрцитивной силой и блокирующего фильтра. Сила адсорбции в десять раз больше, чем у обычных магнитных материалов. Он может поглощать ферромагнитные загрязнения микронного уровня при мгновенном ударе потока жидкости или при высокой скорости потока. Он также может преодолевать ферромагнитные загрязнители, вымываемые при высокой скорости и сильном ударе, и снова поглощаться, тем самым избегая заклинивания гидравлических компонентов или износа, вызванного трением, продлевая срок службы гидравлических компонентов и гидравлических систем и увеличивая гидравлическое давление. . Надежность системы. В его центре находится постоянный магнит цилиндрической формы, а снаружи магнита - крышка из немагнитного материала. Вокруг крышки несколько железных колец, железные кольца соединены медными прутьями, и между каждым железным кольцом поддерживается определенный зазор. Когда ферромагнитные примеси в гидравлической среде проходят через зазор железного кольца, они адсорбируются на железном кольце и фильтруются. Для облегчения чистки железное кольцо разделено на две половины. Когда зазор заблокирован загрязнениями, железное кольцо можно снять для очистки, а затем установить и использовать повторно. Магнитный фильтрующий элемент также может быть объединен с другими фильтрующими материалами, чтобы сформировать комбинированный фильтрующий элемент для бумажного фильтрующего элемента фильтра на линии возврата масла. Среди них фильтрующий элемент из фильтровальной бумаги состоит из скрепления внутреннего и внешнего цилиндров, а масляный фильтр из бумаги зажат между ними. Внутренний и внешний цилиндры прокатаны тонкими стальными пластинами, в пластинах имеется множество отверстий для прохождения масла; фильтровальная бумага сложена в форме звезды для увеличения проходного сечения. Центральный стержень фильтрующего элемента оснащен магнитным фильтрующим элементом, состоящим из множества магнитных колец и нейлоновых прокладок.
В последние годы, когда в моей стране растет автомобильная промышленность и промышленность по производству бытовой техники, большинство отечественных производителей автомобилей и бытовой техники начали уделять все больше внимания чистоте поверхности стальных листов. Двумя основными производственными процессами, влияющими на чистоту поверхности полосы, являются холодная прокатка полосы и обезжиривающая очистка. При холодной прокатке стальной полосы для смазки и охлаждения валков на поверхность полосы и валков наносится эмульсия (основной компонент - прокатное масло); с другой стороны, из-за шлифования валков на поверхности полосы будет производиться большое количество железа. Порошок и приклеить к стальной полосе. Однако в процессе производства холодной прокатки с использованием подходящего прокатного масла и оптимизации процесса прокатки, Использование чистящего средства типа гидроксида натрия в секции обезжиривания позволяет легко удалить остаточное масло для прокатки и железный порошок из-за присущих ему характеристик. Его трудно удалить, поэтому контроль и удаление количества остаточного железного порошка на Поверхность полосы - сложный момент в контроле чистоты поверхности полосы. Практика доказала, что в процессе производства холодной прокатки и обезжиривания существует больше методов и методов для контроля и удаления количества остаточного порошка железа; в производстве холодной прокатки выберите соответствующее прокатное масло и разумно распределите каждую стойку (или каждый канал). Во-вторых) Скорость обжатия, хромирование валка и рабочего механизма магнитного фильтра и т. Д .; и в процессе обезжиривания,
