Испытание на потерю веса спеченного сплава неодима и железа и бора
http://www.магнит-навсегда.ком
В 2019 году Китай сформулировал национальный стандарт для метода испытания на потерю веса спеченного неодима-железа-бора, который в настоящее время находится на стадии рассмотрения и еще не внедрен. Сегодня ДКД представит испытание на потерю веса спеченного неодима-железа-бора (также известное как ускоренное испытание на старение при высокой температуре, высоком давлении и высокой влажности) на основе обзора этого экспериментального плана.
Испытание на невесомость используется для проверки коррозионной стойкости подложки из неодима и железа и бора, а образец представляет собой подложку из магнита без какого-либо защитного слоя. Потеря веса испытуемого образца, подвергнутого воздействию высокой температуры и высокого давления водяного пара, относится к потере массы на единицу площади поверхности ориентации магнита, вызванной коррозией, измеряемой в мг/см2. Испытание на потерю веса теста Хаст и теста ПКТ можно проводить в режиме Хаст и режиме ПКТ. Многие люди путаются в различиях между тестом Хаст и тестом ПКТ. Давайте сначала рассмотрим различия между этими двумя тестами. 1. Различные экспериментальные условия: ПКТ означает тест на приготовление пищи под давлением, который относится к испытанию на ускоренное старение под высоким давлением. Он относится к типу насыщения с влажностью по умолчанию 100%, а температура, влажность и давление повышаются или понижаются одновременно. Он используется для проверки герметичности и характеристик старения изделий из магнитных материалов. Хаст относится к ненасыщенному типу, и температуру, влажность (70% ~ 100%) и давление можно регулировать в соответствии с потребностями. Его можно использовать для испытаний при высокой температуре и высокой влажности, циклических испытаний при высокой и низкой температуре, двойных 95°C, испытаний при высокой температуре и высокой влажности и высоком давлении, также известных как испытания на старение. 2. Для испытаний ПКТ и испытаний Хаст используются различные испытательные приборы и оборудование, для которых требуется специализированное испытательное оборудование, и их нельзя смешивать.
3. Помимо проверки коррозионной стойкости подложки магнита, тест ПКТ также может проверить коррозионную стойкость готовых изделий из сплава неодима и железа и бора (обработанных изделий и изделий с покрытием поверхности), с оценочным индексом того, может ли поверхность образца гарантированно не подвергнуться коррозии в течение определенного периода времени (12 ч, 24 ч, 72 ч и т. д.).
Метод испытания на потерю веса (обзор национального стандарта, рекомендуемый стандарт) стал самым прямым справочным индексом для оценки коррозионной стойкости и долговременной стабильности спеченных постоянных магнитов из неодима, железа и бора. Он широко используется основными производителями неодима, железа и бора и признан клиентами. Не существует соответствующих национальных или отраслевых стандартов для метода испытания на потерю веса спеченных постоянных магнитов из неодима, железа и бора. В реальном экспериментальном процессе основные параметры испытания, такие как температура, влажность и время постоянной температуры, в основном взаимно согласовываются с заказчиком, особенно отсутствие стандартизации в таких важных аспектах, как размер, размещение и обработка поверхности образца, что приводит к плохой сопоставимости большого количества данных испытаний. Написание и внедрение национальных стандартов может эффективно изменить текущую хаотичную ситуацию. 1. Экспериментальный метод: Образец спеченного магнита из неодима, железа и бора, который был точно взвешен и измерен по размеру, помещается в контейнер высокого давления. После определенного периода непрерывных испытаний под действием высокой температуры и высокого давления водяного пара поверхностные зерна подвергаются электрохимическим реакциям с водяным паром, что приводит к отслаиванию кристаллов и коррозионному порошкообразованию поверхностного слоя; После завершения эксперимента выньте образец, удалите рыхлую коррозию на поверхности и снова взвесьте его. Рассчитайте потерю массы (и потерю веса), соответствующую площади поверхности магнитной ориентации единицы на основе изменения массы образца до и после эксперимента. 2. Испытуемый образец ■ Форма: Рекомендуется использовать обработку нарезкой для переработки спеченных заготовок неодимовой железоборовой ваты в блоки. Те, которые трудно перерабатывать в блоки, можно переработать в цилиндры с помощью таких методов, как резка проволокой. Если образец содержит защитный слой, его следует удалить шлифованием или другими методами. ■ Размер: Если позволяют условия, рекомендуются следующие образцы стандартных размеров: блок 12 × 12 × 8 мм, цилиндр 13,5 × 8 мм, где направление 8 мм является направлением легкого намагничивания. Очистка поверхности: Для очистки образца используется разбавленный раствор азотной кислоты. После обработки необходимо сначала удалить масляные пятна с поверхности образца (см. стандартные требования для конкретных методов работы). Требования к количеству и размещению образцов: Одна и та же партия образцов не должна быть менее 3 штук, при этом 5 штук будет достаточно. Направление легкого намагничивания образца должно быть вдоль горизонтального направления, а поверхность легкого намагничивания не должна соприкасаться с рамкой или кронштейном образца. Расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм. 3. Условия испытаний предусматривают три продолжительности, которые следует выбирать на основе коррозионной стойкости образца и требований заказчика.Экспериментальные результаты показали, что большинство образцов спеченных подложек постоянных магнитов из неодима, железа и бора, демонстрируют практически нулевую потерю веса в течение 480 часов в условиях ХАСТ при температуре 130 ℃ и относительной влажности 95%. Поэтому использование более жесткого режима насыщения ПКТ при 120 ℃ для оценки потери веса подложек магнитов является более научным и может значительно сократить необходимое время оценки.
Во время испытания на потерю веса, как только на поверхности спеченных образцов постоянного магнита из неодима, железа и бора образуются коррозионные ямки, по мере того, как коррозия расширяется и достигает определенной критической точки, коррозионная потеря веса, вызванная шелушением зерна на поверхности образца, почти линейно увеличивается с увеличением времени испытания. Критическая точка потери веса составляет приблизительно 5 мг/см2.