Термины, которые должны знать специалисты по магнитным материалам

http://www.магнит-навсегда.ком

1. Кривая петли гистерезиса магнитотвердых материалов (таких как сильный магнетизм неодима железа бора) имеет две существенные характеристики: одна заключается в том, что они могут быть сильно намагничены под действием внешнего магнитного поля, а другая - гистерезис, что означает, что магнитотвердый материал все еще сохраняет свое состояние намагниченности после того, как внешнее магнитное поле удалено. На следующем рисунке показана кривая зависимости между интенсивностью магнитной индукции B и интенсивностью поля намагничивания H магнитотвердого материала, которая называется кривой петли гистерезиса

2. Когда магнитное поле постепенно меняется от O до - Хк в обратном направлении, напряженность магнитной индукции B исчезает, указывая на то, что для устранения остаточной намагниченности необходимо приложить обратное магнитное поле. Хк называется коэрцитивной силой, и ее величина отражает способность магнитного материала сохранять остаточное состояние. Фиолетовый отрезок линии называется кривой размагничивания. 3. Внутренняя напряженность магнитной индукции, создаваемая намагничиванием прямоугольных/квадратных постоянных магнитных материалов под действием внешнего магнитного поля, называется внутренней напряженностью магнитной индукции Би, также известной как напряженность магнитной поляризации J. Кривая, описывающая связь между внутренней напряженностью магнитной индукции Би (J) и напряженностью магнитного поля H, представляет собой кривую, которая отражает внутренние магнитные свойства постоянных магнитных материалов, известную как внутренняя кривая размагничивания, сокращенно внутренняя кривая. Когда магнитная напряженность поляризации J на ​​внутренней кривой размагничивания равна 0, соответствующая напряженность магнитного поля называется внутренней коэрцитивной силой Hcj.

4. Обработка поверхности - фосфатирование спеченных неодимовых железо-боровых магнитов, открытых на воздухе, окисляется и корродирует. Когда неодимовые железо-боровые магниты циркулируют и хранятся слишком долго, а последующий метод обработки поверхности не ясен, технология фосфатирования обычно используется для простой антикоррозионной обработки. Процесс фосфатирования поверхности магнита заключается в следующем: обезжиривание → промывка водой → промывка кислотой → промывка водой → кондиционирование поверхности → обработка фосфатированием → герметизация и сушка. Процесс фосфатирования в настоящее время в основном производится с использованием коммерческих фосфатирующих растворов. После фосфатирования продукт имеет однородный цвет и чистую поверхность. Его можно запечатать в вакуум, что значительно продлевает срок хранения и лучше, чем предыдущие методы хранения с погружением в масло и покрытием маслом. 5. Обработка поверхности - Электрофоретическое покрытие - это процесс погружения компонента в водорастворимую электрофоретическую ванну, вставки в ванну как положительного, так и отрицательного электрода и уменьшения постоянного тока между двумя полюсами для генерации электрохимической реакции. Это приводит к равномерному осаждению водорастворимого покрытия (обычно полимерной смолы, такой как эпоксидная смола) на компоненте, образуя коррозионно-стойкое покрытие, состоящее из частиц смолы, или, другими словами, полимерный антикоррозионный слой. Электрофоретическое покрытие не только имеет хорошую адгезию с поверхностью пористых магнитов, но и обладает превосходной коррозионной стойкостью к солевому туману, кислоте, щелочи и т. д., с отличными антикоррозионными характеристиками, но плохой устойчивостью к влаге и теплу. 6. Обработка поверхности - Парилен Парилен - это защитный полимерный материал, также известный как поли (п-ксилен) на китайском языке. Его можно наносить паром в вакууме, а превосходное проникновение активных молекул парилена может образовывать прозрачное изоляционное покрытие без отверстий и равномерной толщины внутри, на дне и вокруг компонентов, обеспечивая полное и высококачественное защитное покрытие, устойчивое к повреждениям кислотой, щелочью, солевым брызгам, плесени и различным едким газам. Уникальный процесс подготовки и превосходные характеристики парилена позволяют ему полностью покрывать малые и сверхмалые магнитные материалы без слабых мест. Магнитные материалы можно погружать в соляную кислоту более чем на 10 дней без коррозии. В настоящее время многие малые и сверхмалые магнитные материалы по всему миру используют парилен в качестве изоляционных и защитных покрытий. 7. Допуск на размер, сокращенно допуск, относится к допустимому изменению размеров детали во время резки. Для магнитных материалов допустимо иметь определенные размерные различия и абсолютное значение разницы между максимальным и минимальным предельными размерами допуска или разницу между допустимыми верхним и нижним отклонениями. 8. Геометрический допуск, также известный как геометрический допуск, включает допуск формы и допуск положения.Любой компонент состоит из точек, линий и поверхностей, которые называются признаками. Фактические элементы обработанных деталей всегда имеют погрешности по сравнению с идеальными элементами, включая погрешности формы и погрешности положения. Такие погрешности влияют на функциональность механических изделий, и соответствующие допуски должны быть указаны в проекте и обозначены на чертежах в соответствии с указанными стандартными обозначениями.

9. Испытание в нейтральном солевом тумане (НСС) — это испытание на воздействие окружающей среды, которое в основном использует искусственные условия окружающей среды, имитирующие солевой туман, созданные оборудованием для испытания в солевом тумане, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов. Оно делится на два типа: нейтральный солевой туман и кислотный солевой туман, и разница заключается в стандартах и ​​методах испытаний, которым они соответствуют, также известных как испытания "NSS" и "CASS". Спеченный нд-Фе-B подвергается испытанию в нейтральном солевом тумане. Согласно национальному стандарту, принимается непрерывное испытание в солевом тумане. Условия испытания: 35 ℃ ± 2 ℃, 5% ± 1% раствор NaCl (массовая доля), а рН собранного раствора для осаждения солевого тумана составляет от 6,5 до 7,2. Угол размещения образца влияет на результаты испытания. Угол наклона поверхности образца, помещенного в бокс для солевого тумана, составляет 45 ° ± 5 °. 10. Испытание на влажное тепло спеченного неодима железа бора — это метод испытаний, который оценивает устойчивость образцов к ухудшению состояния при влажном тепле ускоренным образом. Образцы подвергаются воздействию высокого давления ненасыщенного влажного пара в течение длительного периода времени. Условия испытаний: температура 85 ℃ ± 2 ℃, относительная влажность 85% ± 5% и увлажнение с использованием дистиллированной или деионизированной воды. Уровень строгости — уровень 1, что составляет 168 часов. 11. Испытание на ускоренное старение под высоким давлением (ПКТ) обычно называют испытанием на приготовление пищи в скороварке или испытанием на насыщенном паре. Он в основном проверяет устойчивость испытуемого образца к высокой влажности, подвергая его воздействию суровой температуры, насыщенной влажности и давления. Испытание на ускоренное старение под высоким давлением спеченного неодима-железа-бора включает помещение образца в испытательное оборудование на ускоренное старение под высоким давлением, содержащее дистиллированную или деионизированную воду с удельным сопротивлением более 1,0 МОм·см. 12. Твердость и прочность Твердость относится к способности материала противостоять локальному давлению твердых предметов на его поверхности и является показателем для сравнения твердости различных материалов. Чем выше твердость, тем сильнее способность металла противостоять пластической деформации. Прочность относится к максимальной способности материала противостоять внешним разрушающим силам. Прочность делится на различные формы внешней силы: предел прочности на разрыв (прочность на разрыв), которая относится к предельной прочности на сжатие при растяжении, предельной прочности на изгиб под давлением и предельной прочности, когда внешняя сила перпендикулярна оси материала и заставляет материал изгибаться после приложения.